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简析数控铣床对刀方法
发布日期:2020-07-03 14:36

简析数控铣床对刀方法

  对于数控机床,如果要对零件进行精密加工,需要通过数控程序对数控机床进行控制,数控程序可以通过手动编程和自动编程获得。无论加工程序是什么,都是在加工前获得的。本文简要介绍了这方面最常用的对刀方法,与大家一起学习。

 

  一、对刀方法

  试切对刀是最常用的对刀方法之一。由于数控铣床不同于数控车床,它有三个坐标轴:X轴、Y轴和Z轴,所以在对刀过程中需要调整X轴。分别设置Y、Z三个坐标轴,三个坐标轴没有顺序。下面以FANUC数控系统的数控铣床为例介绍具体的操作方法。

  (1)首先,工件坐标系设置在工件中心的上表面上,坯料尺寸为100x100x10,所选择的铣刀规则为±10。首先,工件通过夹具安装在工作台上。夹紧时,夹具将工件的第三部分夹紧在一起。其次,刀具以一定的速度旋转,用手移动工作台,使工具靠近坯件的左侧移动,主轴在Z方向上移动到适当的深度。通过观察铁屑或听左侧粗糙的切削声来确定刀具是否接触。通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标界面,然后输入X,此时屏幕上的X坐标开始闪烁,按下屏幕下方相应的零软键,屏幕上的X值显示为0。

  (2)在正Z方向上收回工具,使工具以手动模式和手动模式接触毛坯的右侧,检查并记住此时在屏幕上显示的X值(注意:在运动期间保持Y轴方向不变)。沿Z正方向收回刀具,并将刀具移动到X/2的距离。

  (3) 调出G54坐标系,将光标定位到X,输入“XO”,然后点击测量下方的软键,完成X轴方向的对刀。同样,通过控制刀具分别接触坯料的前后,可以将刀具设置为Y轴。在这种刀具设置方法中,刀具需要与坯料的左右两侧和前后接触。但是,刀具不需要考虑坯料的尺寸和刀具的尺寸,所以刀具的设置相对简单。

  (4) Z轴旋转刀具,控制刀具移动,将刀具移动到靠近工件上表面的固定安全距离,并降低移动速度,使刀具的底面与工件的上表面接触。此时调用G54坐标系,将光标定位到Z输入0,点击测量下相应的软键,即可在Z轴上实现对刀。

 

  二、检验对刀结果

  试切削法完成对刀后,为了防止对刀错误造成刀具损坏,可以在MDI模式下输入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”,在MDI模式下,按循环开始键(在“自动”模式下),然后将超越开关调整到较小的值,使刀具以较慢的速度运行。执行此命令后,观察刀具是否到达指定位置,以验证对刀的正确性。

 

  三、结语

  通过对数控铣床的设置方法的分析和探讨,保证零件的加工精度。对刀是零件加工中不可缺少的环节。刀具设置方法有很多种。

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